最近与一个制造企业技术部门的朋友闲聊，谈到他们公司目前的设备管理现状，让我思考了一下生产管理与和设备管理之间矛盾的本质原因是什么？

制造业企业就像是一个拥有摇钱树的组织机构。制造业企业的基本职能，就是不停地摇这棵摇钱树，从而在市场上实现自身的生存和发展。

这些作为摇钱树的各种设备，通过设计的功能及互相组合运用，只要开动起来，就能够生产出对应的产品，为企业带来源源不断的利润。

因为企业看中的都是摇钱树带来的经济效益，于是很自然地，在利益的驱使下，对设备这棵摇钱树的最朴素需求就是——想办法让它摇得更多，摇得更久；

这里面就产生了显而易见的发展中的矛盾：

设备疯狂运转，就好比杀鸡取卵、竭泽而渔，设备不堪重负，很容易发生严重损坏从而影响生产和收益。那么矛盾就来了，既要设备能摇又能摇得久而不坏，那就只能让设备摇慢点，企业就少赚点；不然就购买质量更好的设备，能够对抗使用上的压力、强度、耐久性，甚至野蛮操作，但是矛盾又来了，质量更好的设备价格自然更高，如果设备产生的收益还没有设备价格高，那还要这棵树干嘛呢？

01

矛盾的本质原因是企业管理人员（包括决策层）“重生产，轻设备”

1．一旦设备事故或设备故障，影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好，就是因为我们设备问题，而技术在很多管理上又不得不给生产让步，整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导（包括员工）长久以来都有“重生产，轻设备”的思路，当然设备管理会难做很多。

2．公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时，可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。

比如：原材料控制方面，产量设定方面，参数修改与控制方面，带病生产作业方面，自动化仪表更改方面，操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。

02

粗放管理与精细化管理的矛盾

设备管理现在各行业大都推行“精细化管理”的模式，层出不穷的管理模式和管理理论，实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。而目前现状是很多公司的设备管理只是”粗放管理”，技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。

技术部不是不知道怎样去科学管理，而矛盾在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行，再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵，谈何更进一步的精细化管理？

运转时间越长，设备问题愈加凸显，技术人员一天都疲于处理已出现的问题。设备管理人员（包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等）逐渐对设备管理变得很被动，失去热情。工作既累还不见成绩，不出问题就是万事大吉，上班多半都在被动的等待设备出现故障，出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环，导致设备问题更多。

03

管理与被管理的矛盾

技术部作为一个以设备管理为中心的职能部门，对车间所有设备管理工作进行统一管理与领导。同样，我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。

1、被管理方面：技术部工作总体是杂而繁多。大部分工作是按上级领导的布置来做的。其它部门遇到问题都会首先找到技术部，很多与设备管理无关的事情技术部也在做。但是毕竟现有的人员结构有限。另外，技术部开展本职工作，领导性与决策能力或多或少地受到一定限制。

2、主动管理方面：技术部与其它车间、部门只是平等的部门，每个部门都有自己的价值导向，然而技术部是服务性的工作，很容易被忽视，不易直接体现出价值。这样很多时候，技术部的处境或许有些尴尬。

技术部与车间协同管理设备，车间作为设备的直接管理者，车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如：若发现设备有问题，希望车间整改，车间整改不及时或不引起重视；若按照设备考评严格执行，与车间关系当然会变得不和谐，不和谐会导致更多的问题发生。

为了解决设备这棵摇钱树上存在着的多方面的矛盾，让各种制衡因素获得一定的平衡，并能实现长久稳定的效益，满足企业多方位的经营需求，于是自然的，就产生了对设备进行科学管理的需求。这就是设备管理的学问。

科学的设备管理是什么？

科学的设备管理是对设备的购买、验收、使用、管理、维护、维修、保养、巡检及其相关人员的全方位有效控制。从而保证设备的高效生产能力，减低环境污染，保证使用人员安全，将“人”与“设备”标准化规范化管理的一系列的管理方法。

设备管理好了，那么生产管理也不会差。

生产管理与设备管理之间的矛盾，相信大家都了解得差不多了。

你的公司是否存在上述问题呢？你们又是如何解决的呢？欢迎评论