某公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司引进几套全自动针喷式印刷设备，在竞争非常激烈的印刷市场上，这几套设备确实发挥了很大的作用。

后来，该公司与某海外公司洽谈的合资项目遇到了意想不到的问题。对方对该公司的工厂管理提出了很多让人觉得“很针对性”的问题：设备太不干净、设备老是出问题、维修人员忙得不可开交、员工站在旁边等。这样的工厂能保证产品质量，能顺利交货吗？因为这次项目的告吹，公司老板回顾和反思了对方公司指出的问题：公司虽然目前运转良好，但设备也确实经常性罢工，维修员天天忙天救火，对设备的管理确实很不到位。

后来该公司老板听了朋友为他介绍的TPM全员设备保全时，才恍然大悟：原来公司设备管理思路确实不对，设备管理不能停留在出了故障再来修的层面，而是要从及时发现和解决设备小缺陷、小故障的角度入手，避免或减少设备停机故障的发生，这才是设备管理的底层逻辑。

于是该公司老板找了专业的设备管理解决商，在公司推行TPM设备管理系统，建立起自主保全和专业保全设备管理体系，由于设备天天擦洗，它的故障变少了，员工工作积极性也提高了；由于每日检查设备，有几位员工的设备知识比维修工还丰富，他们一听到声音异常就知道故障出在哪里。公司有一种脱胎换骨的感觉。

02

TPM的推进过程也是一个PDCA循环的过程，TPM管理要求持续、有效、自主地推进，推行TPM全员生产性保全过程中，可以从下面个方面着手及时发现和消除设备的小缺陷、小故障：

1.建立教育培训和自主维护机制，设备自主保全点检,为操作工建立一个自主维护项目

建立教育培训和自主维护机制，改变操作工对设备的看法是实施自主维护的首要目标。教他们如何仔细清理设备并承担责任。自主维护专注于维护最佳状态从而避免因故障、减速及质量缺陷引起的损耗。这些异常情况通常被说成：

◆润滑不够；

◆污垢或污染引起的过度磨损；

◆螺栓松动或脱落等。

有组织地开展设备班前点检活动，让设备操作工准确把握设备正常生产状态，在开始正式生产前检查设备的关键功能和状态，如果发现有异常，就及时报告，在班组能力范围内能够处理的就自行处理，不能自行处理的问题，就要通报设备维修人员，协商时间进行处理。

2.建立点检定修机制,延长设备的周期使用寿命

点检定修制是一项重要的设备管理制度,推行全员参加的以点检为核心的设备点检定修制是保持设备稳定的有力保障。为深化点检制,我们建立健全了公司点检制度，分班组进行，本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则,进一步明确责任,加强考核,避免了只追求产量、不关心设备状况、拼设备现象的发生。

3.在维护部门建立有计划安排的维护系统，开展设备定期保全

当操作员与维护人员之间的工作被明确定义并被强制执行时，有计划的维护是最有效的。有计划地开展设备定期保全工作，更换液压油、清洗或更换过滤器、更换磨损的零部件等。设备的定期保养工作要有计划地实施，有些企业设备定期保全没有计划，不能清楚地掌握已经做了哪些保全项目，有哪些保全项目还没有做，使得定期保全项目有遗漏，导致设备停机故障的发生。

设备定期保全做得好的企业一般都清楚地列出所有设备的定期保全项目，制订出年度设备定期保全计划，再分解到月度、每周和每天，设备维修班组和生产班组能够及时沟通，确定定期保全的实施时间，即便一些项目没能如期实施，也能清楚地掌握是哪些项目没能实施，以便在后面的工作中做好安排。

03

实施TPM的必要性

推行TPM活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和客户投诉、减少员工及维修成本、节能、减少污染等有形效益方而有明显的影响，而且在无形效益方而如改善工作环境、在客户中树立企业良好形象，治理环境等方面也具有良好的社会效益。

1、有形效果方面：

　　①提升设备的综合效率；

　　②提高企业员工的生产效率；

　　③提升生产产品的品质；

　　④提升企业生产现场的整洁化与明亮化；

　　⑤降低生产过程中的各种损耗。

2、无形效果方面：

　　①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来订单和好评；

　　②企业员工形成全员管理与保养节约的革新意识；

　　③提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；

　　④满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；

　　⑤良好的现场能够获得客户的认可，提升企业的整体形象。

　　TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工积极生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”最完美调合的结晶。