近年来传统制造企业的生存越来越艰难。其中很重要的一点就是在管理上还是最传统的模式，管理效率比较低下！主要问题集中在以下几点：

●设备超负荷运成为常态

为了赶工期，多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转，设备超负荷甚至带病运转。但平时的设备点检、保养如果不到位，—会导致设备故障率居高不下，二会因为设备履历的缺失，无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因。

●设备操作与设备维护脱节

设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少全员管理的理念，使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。

●信息化程度低

生产管理上：由于传统制造业企业的管理者接触新鲜事物较少，其在生产管理上的信息化程度一般来说较低。车间的领料单和生产工单等仍然采用纸质材料，申请审批非常繁琐，并且单子容易褪色不利于后续查询，严重影响工作效率。

设备维修上：工厂与技工不能实现及时的互联，设备损坏情况描述不清，导致技工维修的难度加大。

今天，我们就维修工单管理模块单独讲下风塔设备管理系统的针对设备故障维修如何进行有效的管理，维修工单的管理功能，充分调动调节了维修员，仓库，生产三者之间的联系，形成管理的闭环。

✱ 设备故障快速报修+计划性维修，有效减少故障发生

设备故障的报修包括：设备信息、设备当前状态，故障描述、故障类型、故障等级、附件（如照片、视频、语音等）。用户通过APP或公众号，电脑端等方式发起的故障报修，以及系统根据维修计划自动生成维修工单。在报修时可在故障库去选择以往相同故障去进行匹配，节省报修时间。

PC报修

APP报修

✱ 完善的工单分配、转派、调度

维修工单设置按不同条件（否按工种，不同故障等级，不同部门，位置等）自动将工单分派到维修员那里，无需手动操作，极大的协调了维修员，防止你闲我忙的情况。当然也可以由设备主管统一去分派。

自动分派设置

如遇到一些特殊情况，如维保人员临时有事，自身维修技术无法处理这个故障等情况，还可进行改派、转单等操作，从而保证工单的顺利完成。

工单分派与转派

✱ 时间轴展示故障维修实时进度

风塔设计人员充分考虑到维修员和设备管理人关注的重点，以时间轴的方式更直接地展示出维修的一个实时进度。时间轴上可直接进行维修记录的编辑修改。

维修时间轴

✱ 可配置、推送标准化维修方案

可根据工单的故障描述、故障类型、故障级别、故障部位等信息，系统自动在经验库推荐可与之相匹配的维修经验供维修员参考或直接应用。

维修经验库

维修过程中可以做一系列的相关操作，包含领料申请，自身无法维修时发起委外维修，打印，撤销等。

✱ 维修换上或换下的备件，维修人员可以进行记录，以备追踪和分析备件寿命

备件更换

领料或更换了备件后，关联维修人员持有的备件进行相应加减。分析记录维修员在维保过程中备件的去向。

维修员备件持有

✱ 维修完成后，报修人员进行验收评分。

✱ 维修人员离职或新增，进行添加和删除。

新增维修人员

借助风塔设备管理系统从故障报修到评价的全过程闭环管理，加速维修工单任的流程化协作效率，标准化协作流程让工单自动、有序流转，改变团队的协作方式，让维保工作更加规范有序，最终帮助提高企业生产效率。