企业在发展的过程中，避免不了在管理上会存在各种各样的问题，这些问题对加强企业的管理工作，提高企业效率会有一定的阻碍作用；特别是制造企业，每天都有着大量的生产任务需要完成，管理不当就会阻碍生产计划的实行。那么企业管理会存在着哪些问题呢？

一、管理制度问题

生产管理过程中，针对生产，人员，设备等的管理没有制定一系列合理的管理制度，或者有管理制度却难以落实，到时生产做工自由散漫。由此出现了许多管理问题。

二、人员管理问题

管理人员没有对人员工作职责，工作内容等各方面进行约束管理，只简单精放管理，会造成人员工作懈怠，影响车间生产计划，拖慢生产的进程。

三、设备管理问题

在制造业当中，最重要的则是生产设备，如果设备出现问题，不仅影响产品的质量，而且直接影响整个车间的生产，甚至是影响生产进度。因此，生产设备要做好日常的保养维护，并且还要进行定期的检查，防止生产时出现问题。

四、部门协同问题

制造业当中，一个产品的生产全流程涉及到生产，工艺，质检，设备，物料，装备等众多部门，各部门之间协同不通畅，从而导致很难根据实际情况对生产做出调整。

生产管理的现场，就是人，机，料，法，环的一体化管理。其难点在于如何统一。想要实现一体化管理，需要打通断点，从设备入手，借助对设备有机制的管理，也能够有效地对生产现场进行效率管理。

1.建立合理的规章制度

设备使用过程中，设备购买，使用，维修，保养，点检，巡检，备件领用等都需要一套标准的作业规范和作业流程，给作业流程建立相应的审批机制，在每一业务环节必须遵循流程制度去实施，约束行为规范。

2.人人参与，提高员工积极性

无论是生产人员，设备维护人员都参与到设备的维护保养工作中来，点检巡检专人负责，设备负责人可进行日常保养工作，对设备日常工作的异常情况进行细心观察，为维修员维修时提供帮助。人员进行工种和排班管理，加以绩效考评，才能提供人员工作效率与积极性。

3.打通业务信息流，协同一致

当生产，设备，仓库，管理人员之间信息一致，协同一致，各环节密切配合，才能保证生产的顺利进行。当某设备出现故障，现场人员进行故障报修，维修人员快速响应接收维修单，在现场进行故障维修，判断故障原因，需要更换备件的发起领料申请协调仓库进行备件出库，缺货时仓库协同采购部门进行物料的采购。一系列的信息流程随时反馈给生产线和现场管理人员。信息的协同一致才能快速的解决设备的故障，最小程度的减少设备停机的时间。

一套合规有效的设备管理系统，可有利的帮助将人，机，料，法，环串联起来形成现场的闭环管理。相较于传统侧重设备维修管理的狭义设备管理，设备管理系统是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、保养、巡检、改造、更新，分析，直至报废的全过程。

管理的内容涉及到生产部门，维护实施部门，仓库，采购，供应商，决策领导等多部门多方面的协调工作，将部门与部门之间紧密调动起来，形成信息流的闭环。利用分析数据发现企业管理问题，降低成本和能耗，提高效率和质量，实现精细化管理提供，才能真正一步步实现制造现场的一体化管理。