2025 年 3 月，风塔软件与全球打印机行业领军企业 —— 爱普生（深圳）有限公司达成战略合作，极速上线设备管理数字化平台。

2 周破局！从签约到上线，高端制造数字化再掀 “风塔速度”

经过长达半年的严格考察，爱普生以其日企一贯的严谨态度和对细节的高度关注，完成了详尽的调查与筛选。最终，选择了风塔作为设备管理系统的提供商。基于 “风塔设备管理系统” 标准化产品能力，结合定制化功能开发，仅用 14 天完成从签约到数据整理到系统上线，彻底解决设备管理痛点，让 3000 + 台精密设备实现 “一屏统管”。

爱普生深圳：精密制造背后的管理挑战

作为爱普生集团在华重要制造基地，爱普生深圳公司聚焦高端电子元件生产、精密仪器组装及智能终端制造，随着业务规模扩大，传统管理模式暴露出痛点：

1. 台账混乱与流程割裂：设备档案分散在纸质文档、Excel 表格中，且记录易出错更新不及时，故障报修需线下填报工单，维修进度跟踪低效；

2. 线下记录 “易丢、难查、效率低”：点检、巡检、维修全靠纸质工单手写记录，效率低下记录难查，且纸质单据易污损、丢失。

3. 流程 “无防呆、靠经验、漏项多：巡检点检任务无智能提醒，漏检、漏保现象频发；维修流程依赖口头沟通，备件领用、审批环节无标准化管控。

4. 报表难统计汇总：设备故障率，维保成本，人员绩效等核心数据不能及时掌握，难以支撑决策。

项目启动会

标准化功能打底：10 大核心模块构建管理 “数字底盘”

风塔软件以成熟的标准化产品为基石，快速搭建爱普生设备管理体系，覆盖全业务场景：

1. 全生命周期数字化建档：通过系统建档，自动生成唯一二维码，移动端扫码 / RFID 感应，一秒完成设备信息查询，串联设备采购、安装、运维、报废全流程数据；

2. 故障报修维修闭环管理：一线员工扫码报修，系统自动分派维修工单，实时追踪工单进度，维修记录、备件使用明细自动存档，故障处理效率提升 50%；

3. 智能运维计划自动执行：自定义设备保养、巡检周期，检查标准，负责人，系统自动推送任务至移动端，漏检漏保率降为 0；

4. 备品备件动态管控：实时监控库存水位，低库存自动预警，降低库存冗余，库存周转率提升 35%；

5. 系统消息提醒：如保养到期、故障派单，点检巡检待办消息实时推送至APP和智能手表，响应时间缩短至5 分钟。

6. 数据驱动决策支持：智能分析报表涵盖设备故障率、OEE（综合效率）、运维成本等 30 + 核心指标，管理层通过驾驶舱实时掌握全局状态。

针对爱普生深圳公司的大部厂区无网络特殊需求，风塔团队在标准化产品基础上快速迭代，打造专属解决方案：

离线点巡检功能 —— 无网环境也能 “精准打卡”

使用离线数据暂存技术，支持巡检员在无网络的车间、仓库、户外区域通过移动端点巡检，数据自动缓存至本地，联网后秒级同步至系统，彻底解决传统 “断网即停摆” 问题，离线场景巡检覆盖率从 40% 提升至 100%。

离线点巡检 

14 天上线即见效：从 “人治” 到 “数治” 的管理跃升

成果：

设备台账整理 2431 台。

保养标准整理 39 条。

点巡检标准整理 279 条。

日常点检计划整理 6 个。

周期巡检计划整理 30 个。

系统基础数据维护整理 60 条。

目前，风塔设备管理系统已在爱普生深圳公司稳定运行，核心价值显著落地：
✅ 效率突破：巡检流程从 “纸质记录 + 人工录入” 的 40 分钟，缩短至 “PDA感应 + 自动同步” 的10 分钟，整体效率提升 75%；
✅ 数据精准：设备台账准确率提升至100%，故障报修工单处理周期从 15 小时压缩至2 小时，维修历史可追溯率达 100%；
✅ 体验升级：过去点巡检像打仗，现在拿着PDA跟着系统提示走，漏检、错检全没了！

此次与爱普生的携手，是风塔软件 “标准化产品底座 + 场景化定制能力” 的典型实践。在未来的合作中，我们十分期待和爱普生人形机器人的集成和联动，打造人形机器人巡检的行业标杆！

未来，风塔将持续强化 “快速部署 + 灵活扩展” 优势，推出更多适配复杂场景的智能化功能，助力更多企业实现 “设备管理成本下降、运维效率提升” 的核心目标，让每一台设备都成为企业提质增效的强劲引擎！