制造企业要想确保设备能够在日常生产中能够稳定的正常运行，就需要重视设备管理中的设备维修保养管理工作。特别是大型仪器设备的折旧老化甚至损坏，严重影响其价值的实现，影响生产的进度，因此，要建立科学的维护维修方式，保障仪器设备长期稳定运行。

一、大型仪器设备维修难成因分析

大型仪器设备的维修不同于普通仪器设备的维修，大型仪器设备精密度高，单价昂贵，零部件之多，同类数少等特点，决定了其维修的复杂程度，维修周期和维修费用的投入要远高于普通仪器设备。

1.1企业的维修费用随着企业规模扩大和设备数量增多而逐年增加，仪器设备精密度的提升以及老旧大型仪器设备步入故障高频期，企业维修经费预算往往跟不上维修需求。

1.2自行维修能力欠缺，有的企业长期以来形成的“重购置、轻管理、重使用、轻维修”思维，不重视大型仪器设备的日常保养，缺乏预防重于维修的理念，遇到故障自行维修能力较弱，大型仪器设备的保养和维修长期依赖于厂家，在维修策略制定和价格谈判中缺乏话语权。

1.3设备档案资料不够健全，在日常管理中，如果没有形成有效的设备使用记录，不了解设备日常运行状态，无法为诊断设备故障提供依据，也不利于预防同类故障再次发生。

二、解决维修难题的重要方法

1、要有相应的设备全过程管理记录，可以为设备维修提供数据依据，例如： 设备历史维修工单记录，历史故障库等。

2、可借助物联网技术，加强状态监测，实现预知维修。监控并记录大型仪器设备的状态及运行数据，例如：电流，湿度，振动，频率，扭矩等等点位进行监测，帮助采集数据，通过数据分析进行预知性预警。

3、做好现场管理，要做好设备点检、保养的实施工作。在设备验收合格后，使用部门应在正式投入生产运营前编制设备日常点检内容，要按设备使用说明书的要求，及时编制设备保养标准表，制定相应的推进计划，并组织具备相关资格的人员按计划予以实施。在规定的各项点检、保养等项目实施后，实施部门要及时填写相关的记录，用于将来的预见性维护计划。

4、随着企业技改投入的加大，企业装备水平大幅度提高，设备的技术含量也越来越高，对设备管理者、操作者和维修者的综合管理水平和技术能力也相应地提出了更高的要求。鼓励维修人员掌握基本的维修技术并积极学习设备知识提升维修技术，能够熟练更换更损件和易耗件，能够解决一些有难度的故障。

5、制造企业在落实设备管理过程中，应当要求设备使用部门及设备维修部门在设备日常使用、点检、保养、维修的过程中，对设备即将劣化的表现或存在某方面不良的因素等，提出预见性维修意见及计划，通过必要的预防性修理手段来维持设备的完好性能。

预防性维修分大修和小修

小修项目——拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件（主要是易损件），以恢复设备的正常功能，保证设备能运行到下一次小修理。因工作量较少,一般利用生产间歇时间并在设备所在地点进行。

大修项目——是工作量最大的一种全面修理，它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能。

6、备件管理，备件管理是一项繁琐又容易出差错的工作，且占维修金额大部分。对备件进行分类管理，按高值备件和易损件管理，控制备件随意领用，使用有据可依，追踪备件去向，分析备件消耗频率从而帮助改善保养巡检的编制。