近日，风塔与中伟新材料股份有限公司正式签署合作协议，双方将围绕设备全生命周期管理展开深度合作。风塔将为中伟新材料实施设备全生命周期管理项目，一期实施研究院及 中国大区宁乡、铜仁、钦州、开阳四大基地，后续往国外基地推广，助力其实现设备管理的数字化、智能化转型，提升运营效率与管理水平。

中伟新材料简介：三元锂电池前驱体的全球领导者

中伟新材料股份有限公司是全球领先的新能源材料企业，公司自主开发的高电压四氧化三钴、高镍NCM、NCA等新能源材料跻身中国、欧美、日韩地区世界500强企业高端供应链，被广泛应用于3C、动力及储能领域。公司在中国（贵州铜仁、湖南宁乡、广西钦州、贵州开阳）、印尼、韩国、摩洛哥等地建设‌10大智造基地，核心产品三元前驱体自2020年起连续六年出货量位居全球第一。

合作背景：精准对接头部企业数字化升级需求

新能源材料行业竞争加剧，头部企业纷纷通过数字化手段降本增效。随着业务规模的快速扩张，中伟新材料生产基地遍布国内外，生产线日益自动化、智能化，生产设备数量庞大、种类繁杂、精密程度高。传统的设备管理模式已难以满足企业精细化运营的需求，通过数字化手段实现设备全生命周期管理，成为其提升核心竞争力的关键举措。

合作内容：分阶段实施，覆盖四大基地，构建"三化"管理体系

本次合作范围涵盖宁乡、铜仁、钦州、开阳四大生产基地及研究院，采用"同步调研、分阶段实施"的策略，逐步实现设备信息整合与管理，达成信息化、数字化、标准化的"三化"目标，全面提升设备可靠性与稳定性。

一、夯实地基，建立预防之盾

设备资产标准化管理：建立统一的设备台账与编码体系，实现设备从采购、入库、使用、维护到报废的全流程数字化管理，达成"摸清家底、管清楚"的目标；

维保管理体系化：建立周期保养、预防性维护标准，实现维保计划自动推送与执行跟踪；

智能点巡检：配置移动端点巡检工具，规范巡检路线与标准，实现异常实时上报；

IOT预警机制：对接设备传感器数据，建立关键参数监控与异常预警，变被动抢修为主动预防，构建设备稳定运行的第一道防线。

二、锐化效率，锻造协同之矛

数字化工单调度：实现故障报修、派工、处理、验收全流程线上化，基于设备位置、人员技能、负荷状态智能优化派工策略；

故障知识库建设：积累故障案例、处理方案与经验，形成可复用的知识资产，缩短故障诊断与处理时间；

备件智能化管理：建立备件全生命周期台账，实现"管清楚、管聪明、共协同"——库存实时可视、安全库存智能预警、多基地备件协同调配，降低资金占用同时保障供应及时性。

三、数据驱动决策：三层视角，精准赋能

系统为不同层级提供差异化数据支撑，实现从"看数据"到"用数据"的决策闭环：

领导层：聚焦设备综合效率（OEE）、高频故障及高维修费用、故障率等核心指标，支撑战略资源配置与投资决策；

管理层：关注部门绩效、计划执行率、故障分析报表，优化管理策略与流程；

执行层：实时掌握任务清单、设备状态、预警信息，确保操作规范与响应及时。

四、系统集成与协同：打破信息孤岛

系统将与中伟新材料现有信息化体系深度集成：

对接SAP：实现设备资产与财务资产联动，维修费用自动归集与库存同步；

对接SRM：打通采购流程，实现备件采购需求与供应商协同；

对接OA：实现审批流程无缝衔接，同步组织架构，实现单点登录；

对接IOT平台：实时获取设备运行数据，为预警分析与预测性维护提供数据基础。

项目进展：启动会圆满落幕，调研工作全面展开

目前，双方合作项目已正式进入实施阶段。项目启动会已于近期成功召开，双方项目团队就实施目标、范围、计划及协作机制达成高度共识，为项目顺利推进奠定了良好基础。

当前，项目组针对四大基地的需求调研工作正同步展开。 风塔实施团队已深入各基地生产现场，与设备管理、生产、IT等各部门进行深度访谈，全面了解现有设备管理流程、痛点及个性化需求，确保系统方案贴合实际业务场景。

后续，项目将按照"需求确认→设计开发→系统配置→数据导入→试运行→正式上线"的阶段稳步推进，确保系统平稳落地并发挥实效。

对企业的价值意义：量化效益，务实落地

对中伟新材料而言，此次合作将带来可量化的管理效益：

l设备综合效率（OEE）提升：通过预防性维护与故障预警，降低设备非计划停机时间。

l维护成本优化：实现维护资源精准配置，降低维护成本，提升库存周转率。

l故障响应提速：线上化报修与智能派工机制及故障库智能复用，降低故障响应时长，缩短故障修复周期。

l设备使用寿命延长：基于数据驱动的科学保养策略，提高预防性维护有效性和完成率，延长设备使用寿命。

l智能监测实现预测性维护：通过接入IOT数据实现设备状态监测，实时了解设备状态及运行曲线，通过历史数据学习自动给出最佳保养及维修时间，实现预测性维护。

l管理效率倍增：设备台账、点检、保养等流程全面线上化，并通过在线监测代替部分人工点巡检，使得设备管理人员事务性工作效提升，释放精力投入高价值分析工作。

此次合作以"解决实际问题、创造可衡量价值"为核心，通过系统建设与管理优化的双轮驱动，打造设备数字化管理的行业实践样本。