多点开花、赋能制造！四家行业标杆企业集中签约我司风塔设备管理系统

近日，我司再传捷报，凭借专业的设备全生命周期数字化管理解决方案、稳定成熟的产品能力以及完善的落地服务体系，成功签约福建福米科技有限公司、江西石磊氟材料有限责任公司、无锡范尼韦尔工程有限公司、吉林世宝机械制造有限公司四家行业优质标杆企业。业务覆盖光电新材料、氟化工新能源、高端精密铸造、汽车核心零部件四大高端制造领域，标志着我司设备管理系统在多行业适配、复杂生产场景落地、工业设备数字化提质降本方面的能力获得市场高度认可。

福建福米科技有限公司：打造光电新材料设备数字底座

福米科技是福州重点数字经济与光电新材料高新技术企业，主营显示材料、半导体新材料研发生产，产线精密设备密集、连续性生产要求高，对设备精度、稳定性、可追溯性要求严苛。企业原有纸质台账、人工维保模式存在记录易丢失、保养漏检、备件库存不清、故障无法溯源等问题。上线我司设备管理系统后，企业实现精密设备一台一档数字化建档，点检、维保任务智能推送、全程留痕，备件库存动态预警、智能管控，通过数据化分析精准优化维保策略，有效降低设备非计划停机，保障光电产线高精度、连续性稳定生产，实现精密设备精细化运维升级。

江西石磊氟材料有限责任公司：筑牢氟化工安全生产防线

江西石磊氟材料为国家级高新技术、专精特新企业，深耕氟化工、锂电新材料领域，拥有完整化工产业链，生产装置多为高压、特种、高危设备，24小时连续生产，设备合规管理、安全运维是企业经营核心重点。以往企业特种设备年检、安全点检、维保记录依靠线下归档，合规核查繁琐、运维管控存在安全隐患、故障响应效率偏低。通过部署我司专业化设备管理系统，企业实现特种设备台账、年检预警、合规资料一体化线上管理，高危设备点检维保流程标准化、自动化，故障报修、派单、维修、验收全流程闭环，大幅提升化工设备安全运维能力与合规管理效率，从设备端筑牢化工企业安全生产防线，保障装置长期稳定合规运行。

无锡范尼韦尔工程有限公司：赋能精密铸造全球标杆

范尼韦尔专注高端高温合金精密铸造，产品广泛应用于工程机械、船舶、汽车等核心领域，核心生产设备精度高、价值高，设备运行状态直接决定铸件良品率与产品质量。传统管理模式下，设备精度校验、维保履历、停机数据无法系统化统计，设备OEE利用率无法量化，故障原因难以追溯，制约产品品质提升与生产效率优化。依托我司风塔设备管理系统，企业搭建精密铸造专属数字化管理体系，实现设备全生命周期履历追溯、计量校准智能提醒、计划性维保精准落地，对设备运行数据、停机时间进行采集、分析；通过OEE设备综合效率分析、停机数据拆解，量化设备运行短板，沉淀维修知识库，有效减少重复性设备故障，稳定设备加工精度，持续提升精密铸件良品率与生产交付能力。

吉林世宝机械制造有限公司：驱动汽车转向系统智能升级

世宝机械是浙江世宝股份有限公司全资子公司，是国家级高新技术、专精特新企业，主要生产乘用车、商用车转向系统核心零部件，长期为国内主流新能源及传统车企配套供货。企业厂区规模大、生产车间多、设备数量繁杂，涵盖数控加工、焊接、热处理等各类自动化生产设备，属于典型多品种、混线、批量离散制造模式。以往各车间设备管理标准不统一、数据相互割裂，无法实现全厂统筹管控；备品备件出入库、领用缺乏规范化流程，运维物料成本、维修成本难以精准核算；设备故障、维保、停机数据依靠人工汇总统计，工作量大、数据滞后、误差较高，管理层无法实时、全面掌握全厂设备运行状态，难以高效统筹生产排产与设备运维资源。依托风塔设备管理系统，企业将实现多车间设备统一标准化数字化管理，打破各车间数据壁垒，全厂设备运行状态集中可视化呈现；规范备件全流程数字化管控，实现物料消耗、维修成本精准统计核算；集成钉钉平台，多端数据统一。系统自动汇总分析设备维保、故障、停机数据，智能生成多维度管理报表，为企业生产调度、资源优化、风险预判、管理决策提供精准的数据支撑，全面提升设备运维效率与生产统筹能力，稳定车企配套订单交付质量与交付周期，强化企业在汽车零部件供应链中的核心竞争力。 

总结：

此次四大细分领域标杆企业的集中签约，充分验证了我司设备管理系统的通用性、专业性与落地实用性。未来，我司将持续深耕工业设备数字化赛道，持续迭代产品功能，深化智能预测性维护、数据采集对接、多系统集成能力，针对不同行业打磨定制化解决方案，持续为制造企业数字化转型赋能，助力企业实现设备提质、运维降本、生产增效、安全合规的全方位升级。