设备维护是指设备状态发生劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类的计划检修，计划保全等，或计划外的故障处理，认真贯彻“养修并重，预防为主”的方针，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失。

那么，常见的设备维护管理工作有哪些呢？

一、检修。设备检修按修理内容，技术要求、工作量大小和修理时间长短，可以分为大修和小修。检修也可分为缺陷处理和事故检修，定期维护检修，年度预防性检修，主设备大修。

1.小修即日常维护，对设备的个别零部进行检修工作，基本上不拆设备的复杂部分，主要就是一些日常自检发现在小问题或小缺陷，在故障发生之前及时进行维护修理，这属于预防性维护。

2.大修的工作量最大，修理时间也较长，其目的是为使设备完全恢复正常运转或达到额定能力而进行全面解体检修，以修复基础务件，更换或加固一些大型零部件、调整整个机械或电力操作系统。

二、计划保养和自主保养，是以消除故障发生，提高设备的可靠性，最终达到“零故障”和“零不良”的状态为目的，按照计划和周期进行维护的预防性保养活动。

1.计划保养是企业有计划地对设备进行预防性的管理，保养和维护工作。通过收集保养情报作为保养项目设立的基准；对零部件寿命的推估，为保养计划的制定提供依据；根据设备的性能最终来制定保养周期，按周期循环来保养。

2.自主保养强调的是企业员工自发的，自主地对企业设备进行维护和保养工作。强调的主体是设备操作员工，这就要求操作员工具有一定的基础的维护知识。

三、巡检和点检是广泛应用于车间设备管理的一项基本制度和管理方法，主要是通过人的五感或者借助简单工具、仪器，及时、准确地掌握设备技术状况，达到维持和改善设备工作性能，能够及时发现设备管理的异常情况，能够有效避免故障情况发生，减少停机时间以及保证正常生产等目的。

1.巡检是定时巡视，检查设备的运行状况，对分散布置的设备比较合适，适合对全厂设备整体的安全管理。在巡检过程中对照标准、生产实际情况发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备的故障点、部位和内容，使点检员有目的有方向的进行设备点检。

2.点检是巡视设备时对所巡检的的设备进行专项检测，重点检查。设备点检员主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。

实施设备计划维护管理的基本条件与应树立的观念

①实施计划维护的基本条件：

得到各级管理人员的支持；

配备具有专业技能的维修人员；

有完善的设备技术和状态信息；

保持完整的报表和记录。

②实施设备维护时，应树立以下观念：

应该是预防故障，而不是统计故障；

设备维修管理以成本和性能为基础，采用培养人才、有工作价值的工作环境；

加强维护管理制度和技术；

实施标准化的设备维护和管理等手段，以最低的成本创造最大的附加值，从而达到彻底提高生产效率的目的。