在高端制造业加速智能化的背景下，上海奥达科股份有限公司与风塔达成战略合作，风塔为其量身打造设备管理系统，破解传统管理模式弊端，助力行业领军企业实现设备全生命周期高效管控。

客户简介

上海奥达科股份有限公司成立于2005年，总部位于上海市浦东新区，是一家专注高强度紧固件研发制造的高新技术企业。产品广泛应用于汽车、航空、能源等领域，业务辐射全球。作为国家级高新技术企业，奥达科拥有2000+台精密设备，年产能超10亿件，对设备管理精细化要求极高。随着产能扩张与设备规模激增，传统管理模式下的数据分散、流程低效等问题逐渐凸显，数字化转型成为企业突破管理瓶颈的必然选择。

项目背景：打破数据孤岛，重构管理体系

奥达科原有设备管理存在显著痛点：

设备数据分散于 ERP、OA 及线下表格，维修、库存等关键数据无法实时同步；一些表单申请仍为线下纸质记录易丢失且追溯困难；库存管理粗放导致资源调配失衡，急需通过数字化手段实现全业务链整合。

深入调研，精准诊断

项目启动初期，风塔组建了专项团队，深入奥达科的生产车间、仓库、管理部门等一线场景，与各部门负责人、设备管理人员、操作人员进行面对面交流，全面了解设备管理的现状、业务流程、存在的问题和需求。通过对现有系统数据的分析、业务流程的梳理和实地考察，团队精准诊断出奥达科设备管理的痛点和薄弱环节，为后续的方案设计提供了有力依据。

项目实施：四步走实现管理升级

1. 精准诊断：数据与流程双维度调研

根据实际业务，重新梳理 14 项业务流程，针对 5个重点流程（设备验收、处置、报修、委外维修、领料）进行优化，明确了各流程的节点、责任人、操作规范和数据流转方式，确保流程的高效、顺畅运行，锁定数据孤岛与流程冗余两大核心问题，形成定制化解决方案。

2. 流程再造：标准化与智能化双轮驱动

重构设备全生命周期管理流程，重点优化高频场景：

u 验收环节：规范设备入账流程，完善验收过程，细化 19 项验收事项，让设备前期资料更完备，确保设备档案数据更加齐全。

u 报修体系：打通 IOT 设备数据直连，故障响应时间缩短 40%

u 委外维修：拆分为备件外委，工程服务外委，大修立项三大委外场景，不同场景对应不同流程，三大场景维修成本自动分开汇总。

u 库存管理：提出 "一级库集中管控 + 二级库现场便捷" 分级策略，通过抓大放小在管理和效率间取得平衡，库存周转率提升 30%

3. 系统集成：17 项接口实现数据互通

为了实现与奥达科现有系统的无缝对接，对接了 17 个接口，完成了与 ERP、数据中心、业财中心、IOT 系统等的关联业务集成，实现了设备数据与其他业务系统的数据共享和协同工作。通过数据的实时同步和整合，管理人员可以在一个统一的平台上获取设备的全方位信息，为决策提供了准确、及时的数据支持。

项目成果：管理效能实现多维度跃升

❶ 流程效率突破

14 项业务流程线上化率达 100%，核心流程处理时间平均缩短 55%

设备验收资料完备率从 67% 提升至 98%，为后期运维提供完整数据支撑

❷ 数据价值释放

打破 5大系统数据壁垒，构建设备 360° 数字档案

维修成本、库存周转率等核心指标实现实时可视化监控

❸ 管理模式升级

建立 "制度 + 系统 + 执行" 三位一体管理体系，设备故障率下降 22%

一二级库分级管理模式获客户认可，仓储成本降低 18%

此次合作是制造业设备管理数字化转型的典型实践。风塔以 "业务理解 + 技术落地" 双优势，助力奥达科构建智能管理新范式。未来，风塔将持续深耕工业软件领域，为更多制造企业提供从流程优化到系统集成的全链路解决方案，赋能中国智造高质量发展。